從可彎曲到可折疊，電子產(chǎn)品的不斷發(fā)展帶動精密零件加工需求，F(xiàn)PC憑借配線密度高、重量輕、厚度薄且可彎折的特點，更能迎合下游電子產(chǎn)品智能化、便攜化、輕薄化的發(fā)展趨勢。但隨著日益激烈的產(chǎn)品市場競爭，終端電子產(chǎn)品的制造商們對于FPC板的質(zhì)量要求越來越嚴格，

FPC生產(chǎn)流程的每個工序都會影響線路板外形漲縮，F(xiàn)PC漲縮不均，產(chǎn)品外形加工精度達不到要求，不斷挑戰(zhàn)產(chǎn)品的穩(wěn)定性，困擾產(chǎn)品的質(zhì)量管理。影像測量儀及三坐標測量機等測量設(shè)備無法測量出FPC漲縮值。

基于客戶高精度、高標準、高效率尺寸檢測需求，設(shè)計出FPC漲縮檢測方案，連環(huán)三式，在9秒內(nèi)準確快速的檢測FPC不同的漲縮值，具有速度高、非接觸、準確性較高的優(yōu)點。
*式
上料單元 —起勢開步
• 上料倉采用手動調(diào)節(jié)料倉寬度設(shè)計，橫移模組帶有雙吸盤，在吸取產(chǎn)品搬運至測量上料位時，離型紙吸盤將紙吸起帶回空紙倉快速完成分離動作。
第二式
測量單元 —火力全開

• 全自動上下料測量定位孔距，以高像素CCD相機搭配、高精度鏡頭自動掃描FPC，采集軟板圖像；FPC板上孔位顏色的不同，對紅綠藍三色燈源的需要不同，通過光源的程序調(diào)節(jié)變化來實現(xiàn)良好的成像效果，對測量的精度穩(wěn)定起到保障作用；METUS軟件自動計算實際孔距與標準孔距的百分比值，并自動分類整理數(shù)據(jù)報告圖表。
•

• 產(chǎn)品檢測時，壓制氣缸帶動透明壓制工裝壓平產(chǎn)品，防止產(chǎn)品翹曲導(dǎo)致發(fā)生量測誤差。

• 設(shè)備采用大理石結(jié)構(gòu)，確保高穩(wěn)定性精度的實現(xiàn)，測量軸采用直線電機模組，測量速度快，對于不同產(chǎn)品分類，利用CNC模板設(shè)置并保存程序，可滿足多種類型產(chǎn)品的快速自動測試分類。

• 二維碼、讀碼器可通過位移模組自動調(diào)節(jié)位置，以適應(yīng)不同產(chǎn)品二維碼的位置變化。

• 采用模組循環(huán)交替工裝直接對接前段打標機，有效減少銜接時間，提升各工站循環(huán)工作CT，有效提高產(chǎn)線效率。
第三式
下料單元 —收勢歸位
• FPC測量方案采用了立體式升降倉結(jié)構(gòu)設(shè)計，根據(jù)測量的尺寸分類組群，漲縮可分為A到E五種組群，該方案也可以根據(jù)客戶具體的需求變化進行程序調(diào)整相關(guān)料區(qū)的定義。
• 全自動上下料，保證連續(xù)生產(chǎn)全檢時測量精度穩(wěn)定表現(xiàn)。

電子行業(yè)的蓬勃發(fā)展勢必帶動PCB制造工藝的發(fā)展，F(xiàn)PC作為PCB中具有多重優(yōu)良特性的材料將迎來更多升級與挑戰(zhàn)。FPC漲縮全自動檢測方案，管控自動漲縮分類，可提高產(chǎn)品整體良率，減少制程工藝因漲縮而產(chǎn)生的報廢率，不斷改善質(zhì)量降低成本，促進FPC產(chǎn)品制程升級，有力迎接行業(yè)挑戰(zhàn)！